磁性分離器廠家講解切削液的淨化與維護

一、切削液的淨化

    切削液的過濾淨化即將切削液中一定比例、相對較大的固體(ti) 顆粒，從(cong) 切削液中去除的過程。經過過濾淨化後的切削液能夠再用於(yu) 機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾淨化的優(you) 點主要表現在以下幾個(ge) 方麵：

1）延長切削液的更換周期：根據磁性分離器廠家的實踐證明，經過濾淨化後的切削液的更換周期可以大大加長。

2）提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從(cong) 40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。

3）提高工件表麵粗糙度，降低廢品率。

4）延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體(ti) 顆粒等切屑會(hui) 加速管路及泵等部件的磨損。

二、切削液的維護

    延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質量和合理使用外，切削液的維護也是非常重要的因素。切削液的維護工作主要包括以下幾項：

⑴確保液體(ti) 循環線路的暢通及時排除循環線路的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

⑵抑菌切削液（特別是乳化液）抑菌生長至關(guan) 重要，在切削液的使用過程中，要定期檢查細菌含量，及時采取相應措施。

⑶淨化要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環境。

⑷定時檢查切削液PH值，有較大變化，及時采取相應措施。

⑸及時補加切削液，由於(yu) 切削液在循環使用過程中因飛濺、霧化、蒸發以及加工材料和切屑的攜帶，會(hui) 不斷消耗，因此要及時補加新液，以滿足係統的循環液總量不變。