磁性分離器在冷卻潤滑液處理的應用

　　切屑、冷卻潤滑液處理技術及磁性分離器設備，是隨著切削加工機床的發展而發展的。但是，長期以來重主機、輕配套的狀況使得切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備發展遲緩、水平低下。八十年代始，重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(ye) 的留意，尤其是濕式加工的應用，促使切屑、冷卻潤滑液處理技術及其設備在此後的二十多年裏長足的進步。切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、淨化處理等設備。
 

　　在切削液使用過程中，由於(yu) 混進細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴(yan) 重影響工件表麵粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，並使機床和循環泵的磨損加快。此外，由於(yu) 機床漏油，使潤滑油落進水基切削液中，使乳化液產(chan) 生浮油，合成液中的表麵活性劑與(yu) 潤滑油作用而轉變為(wei) 乳化液，改變了水基切削液的質量，導致冷卻性能下降並縮短了使用周期。
 

　　在金屬生產(chan) 加工、存儲(chu) 使用過程中，金屬切削粉末經常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環境的汙染程度都有相當大的影響。
 

　　磁性分離器早已應用於(yu) 磨削加工淨化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當髒的磨削液流過緩慢旋轉的磁輥時，磁輥會(hui) 吸住其中的鐵屑(磨屑)，並將其帶出磨削液活動區，經橡皮壓輥擠壓脫水，然後依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器在磁輥下設有半圓形導流板，在磁場作用下使磁性的固體(ti) 粒子(含砂輪末)一起粘附於(yu) 磁輥上，所以這種也能清除部分其他非磁性雜質。它適用於(yu) 乳化液、水基合成液和低粘度切削油的淨化。